شرکت یاشیل پلیمر آرتان در سال ۱۴۰۱ به ابتکار علیرضا روحی، فارغ‌التحصیل مهندسی شیمی از دانشگاه صنعتی شریف، با هدف توسعه و تولید مواد پلیمری نوآورانه و دوستدار محیط‌زیست تأسیس شد. این مجموعه فعالیت خود را با تولید پلی‌ال‌های محیط‌زیستی ویژه کاربردهای صنعتی، به‌ویژه در عایق‌سازی یخچال و آبگرمکن‌های برقی آغاز کرد.
در ادامه مسیر رشد، شرکت موفق به تولید پلی‌ال‌های پایه PET از ضایعات پلاستیک شد؛ فناوری‌ای که برای نخستین‌بار در ایران توسط یاشیل پلیمر آرتان اجرا گردید و گامی مهم در تحقق اقتصاد چرخشی و کاهش ضایعات پلاستیکی به‌شمار می‌رود.
پس از این دستاورد، سبد محصولات شرکت گسترش یافت و شامل انواع پیش‌پلیمرهای پلی‌یورتان و خمیرهای پلی‌یورتان درزگیر شد؛ محصولاتی که به دلیل فرمولاسیون اختصاصی و کیفیت بالا، جایگاهی متمایز در بازار داخلی ایجاد کرده‌اند.
یاشیل پلیمر آرتان هر سال با معرفی محصولات نوآورانه جدید، مسیر توسعه خود را ادامه می‌دهد و با تمرکز جدی بر تحقیق و توسعه (R&D)، در تلاش است راهکارهای سبز، پایدار و مبتنی بر فناوری‌های بازیافتی را برای صنایع مختلف ارائه کند.
رزین پلی‌یورتان تزریقی آرتانوس برای کاربردهای ژئوتکنیکی
رزین پلی‌یورتان تزریقی آرتانوس برای استفاده در عملیات تخصصی آب‌بندی و تثبیت موضعی طراحی شده است. انتخاب رزین مناسب به شرایط پروژه، از جمله میزان ورود آب، فشار، ابعاد مسیر یا حفره، دمای محیط و روش اجرا بستگی دارد. بنابراین، پیش از انتخاب محصول باید شرایط محل و الزامات اجرایی بررسی شود.
موارد کاربرد
بسته به نوع محصول و تأیید مشخصات فنی، رزین‌های تزریقی پلی‌یورتان می‌توانند برای بررسی و اجرای راهکارهایی در این زمینه‌ها به‌کار روند:
- کنترل نشت آب در ترک‌ها و درزه‌های سنگ یا بتن
- آب‌بندی موضعی در تونل‌ها و سازه‌های زیرزمینی
- تزریق در پی یا تکیه‌گاه سد، پس از ارزیابی فنی محل
- پرکردن برخی فضاهای خالی و مسیرهای جریان آب
- کاربردهای منتخب معدنی و ژئوتکنیکی
- انتخاب محصول و روش اجرا
عملکرد رزین به‌تنهایی تعیین‌کنندهٔ نتیجه نیست. رطوبت و جریان آب، فشار تزریق، هندسهٔ مسیر، دما، زمان واکنش، نسبت اختلاط در محصولات دوجزئی و تجهیزات اجرا باید در نظر گرفته شوند. برای حفره‌های بزرگ نیز باید امکان خروج هوا و آب، مسیر گسترش ماده و فشار واردشده به سازه بررسی شود؛ انبساط بیشتر همیشه به معنای عملکرد بهتر یا ایمن‌تر نیست.
پیش از اجرا، مشخصات محصول را با شرایط پروژه تطبیق دهید و در صورت نیاز، تست آزمایشگاهی یا بلوک آزمایشی انجام دهید. اجرای میدانی باید با تجهیزات مناسب و طبق دستورالعمل فنی محصول صورت گیرد.
دریافت اطلاعات فنی یا درخواست ارزیابی
برای انتخاب محصول مناسب، اطلاعات زیر را ارسال کنید:
- نوع سازه و محل تزریق
- وضعیت نشت یا جریان آب
- ابعاد تقریبی ترک، درزه یا حفره
- دمای محیط و فشارهای شناخته‌شده
- روش و تجهیزات تزریق موجود
تماس بگیرید تا مشخصات فنی و امکان ارزیابی پروژه بررسی شود.